五軸加工中心有各式各樣的結構特征，機床的結構設計從根本上影響了設備的性能，影響了機床的剛性、加工精度、穩定性、可操作性等等這些。

五軸加工中心采用了“Z”型高剛性工作臺結構特征，如下圖所示，工作臺無需兩端支撐，大直徑傾斜軸承，工件重心B在A內。與傳統單支撐結構特征相比，彎曲量d極微小，力臂L更短。

D800Z機床B/C軸的最小分辨率為0.0001度，也就是0.36″，定位精度為±3″，通過下面的計算示意圖，我們就可以知道產生的精度誤差。

在線實時仿真CSG功能，在加工前可事先檢查可能的工裝錯誤或刀具長度的設置錯誤，以便將運行中的緊急停止降低至最小限度。運行中基于事先校對調整的數據、以及數控控制裝置內的坐標、偏移值等讀取位置信息，預測干涉可能性。一旦機床停止運行時，可即時顯示狀況畫面、并確認所預測的干涉部位及軸的動作方向。

因環境和溫度變化等導致的旋轉中心變化，會影響五軸加工精度，應能通過探頭自動進行校正，3軸/分度/5軸加工精度驗證加工，接刀誤差<±4μm。

五軸加工中心的聯動精度是多因素結果的體現。以牧野D200Z為例，列舉加工案例來提供聯動精度參照。

刀具：7把6種

聯動精度：位置精度±2μm，形狀精度±3μm

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工藝支持

五軸加工中心的加工工藝決定了能否最大化發揮設備的性能。比如使異形刀具，可使得加工效率得到大幅度提升。

加工案例：效率提升6倍！

材料：YXR33(58HRC)

形狀及尺寸：如下圖，深度30mm，拔模角2°，清角R3mm